如何去選擇冷庫工程中的熱力膨脹閥
一、熱力膨脹閥選擇的目的
熱力膨脹閥的選配對整個系統的性能發揮起著重要的作用，正確的選擇熱力膨脹閥將使蒸發器最大限度地加以利用，并使蒸發器始終和熱負荷匹配。
二、熱力膨脹閥與系統不匹配時的現象
熱力膨脹閥與系統不匹配時，會使系統的制冷劑流量時多時少，導致熱力膨脹閥的制冷量時大時小。當制冷量過小時，會使蒸發器供液不足，產生過大熱度，對系統性能會造成不利的影響；當制冷量過大時，會引起震蕩，間歇性的使蒸發器供液過量，導致壓縮機的吸氣壓力出現劇烈波動，甚至有液態制冷劑進入壓縮機，引起液擊(濕沖程)現象。
三、熱力膨脹閥選擇的依據
熱力膨脹閥的選擇根據制冷系統的制冷劑種類、蒸發溫度范圍和蒸發器過熱負荷的大小來進行。
1、熱力膨脹閥選擇方法及一般步驟如下：
確定系統的制冷劑型號。
確定蒸發器的蒸發溫度，冷凝溫度及制冷量。
熱力膨脹閥進出口的壓力差。
2、熱力膨脹閥選擇舉例
有一臺蒸發盤管(4DW4/10F-50x50.3A)，制冷劑采用R407C，制冷量為96KW，蒸發溫度為8℃，冷凝溫度為50℃，選擇什么型號的熱力膨脹閥(以丹佛斯公司產品為例)。首先確定膨脹閥進出口兩端的壓力差PΔ。公式中：Pk為冷凝壓力。
P0為蒸發壓力。
1PΔ為供液銅管的壓力降。
2PΔ為分液器和分液毛細管的壓力降。
確定膨脹閥兩端的壓力差；確定閥的形式；選擇閥的型號與規格；
一、確定閥兩端的壓力差
ΔP=PK-ΣΔPi-Po(KPa)式中：PK――冷凝壓力，KPa，ΣΔPi――為ΔP1+ΔP2+ΔP3+ΔP4(ΔP1為液體管路阻力損失；ΔP2為彎頭、閥件等得阻力損失；ΔP3為液體管升高得壓力損失，ΔP3=ρɡh；ΔP4為分液頭及分液毛細管得阻力損失，通常各為0.5bar)o—蒸發壓力，KPa。
二、確定閥的形式
選擇內平衡還是外平衡，由蒸發器中的壓力降而定。對R22系統，當壓力降超過相應蒸發溫度1℃，均宜采用外平衡式熱力膨脹閥。
三、選擇閥的型號和規格
根據Q0和計算的膨脹閥前后的ΔP與蒸發溫度t0由有關表中查得閥的型號和閥的容量。為了簡化選配的手續，也可以按設計技術措施進行，現配熱力膨脹閥的型號與規格，必須根據制冷系統所采用的制冷劑的種類、蒸發溫度的范圍和蒸發器的熱負荷的大小來進行，選擇時應符合下述要求：
1、所選擇的熱力膨脹閥的容量比蒸發器的實際熱負荷大20-30%；
2、對不設冷卻水量調節閥或冬季冷卻水溫較低的制冷系統，選擇熱力膨脹閥時，閥的容量應比蒸發器負荷大70-80%，但最大不超過蒸發器熱負荷的2倍；（具體可查看源聚制冷《冷庫安裝時排水系統必看的安裝要求》的相關介紹）
3、選擇熱力膨脹閥時，應計算出供液管路的壓力降，以得出閥前后的壓差，再根據制造廠所提供的膨脹閥計算容量表確定熱力膨脹閥的規格。
熱力膨脹閥是制冷系統中四大部件之一，在系統中負責把制冷劑從冷凝壓力降至蒸發壓力，并按比例控制制冷劑的流量。一個系統中熱力膨脹閥的好壞會直接影響整個系統的運行性能，所以選擇合適的熱力膨脹閥，對空調系統的運行壽命、制冷效果，運行成本具有重要的意義。
